Reglas para hacer buenas soldaduras
Tiempos
1. Tiempo de sostenido muy corto. Puede dar como resultado la expulsión del metal, electrodos quemados, malas soldaduras, trabajo marcado, y daños de los tubos de ignitron o SCR’s.
2. Tiempo de soldadura muy largo. Acortará la vida de los electrodos, causa mellas excesivas o rupturas internas que resultarán en fallas de la sueldas.
3. Tiempo de soldadura muy corto. Dará como resultado soldaduras de baja resistencia, asumiendo que todos los demás factores estén normales.
4. Tiempo de retención muy corto. Puede dar como resultado expulsión de las superficies, engrosamiento de los electrodos, rupturas internas en el botón de soldado y muchas veces en rupturas del metal.
Presión
5. Presión de Soldar muy baja. Puede resultar en expulsión del metal, daño en los electrodos (engrosamiento), acorta la vida de los electrodos, rupturas internas en el botón de soldadura y algunas veces excesivas muescas o mellas.
6. Presión de soldar muy alta. Puede resultar en resistencia muy baja o variable, requerimientos excesivos de corriente de soldar, engrosamiento de los electrodos y muescas excesivas.
Con todos los datos ajustados correctamente, ajuste la corriente de soldar para encontrar los estándares de calidad de soldar.
Generales
7. Superficie de contacto de los electrodos muy pequeña. Dará como resultado puntos muy pequeños, excesivo engrosamiento de los electrodos y muescas excesivas.
8. Una superficie de contacto muy grande. Dará como resultado soldaduras muy grandes (asumiendo que la corriente se ha fijado correctamente) y grietas internas.
9. Electrodos desalineados o que no concuerden. Resultará en la expulsión y desplazamiento del botón de soldadura y en un revestimiento acelerado de los electrodos.
10. Enfriamiento insuficiente. Dará como resultado el engrosamiento de los electrodos acortando su vida útil. Podría provocar una ruptura en la superficie y excesivas huellas.
11. El material sucio. Acortará la vida de los electrodos, marcando y quemando la superficie de trabajo.
12. La velocidad de acercamiento de los electrodos excesiva. Acelerará el revestimiento de los electrodos y dañará el equipo. En soldaduras de proyección, puede dañar la proyección, dando como resultado una soldadura de calidad muy pobre.
Todas estás reglas para hacer buenas soldaduras contribuirán a lograr la máxima eficiencia en el proceso a implementar.
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